發布時間：2024年05月19日 09:38:19
南極熊導讀：作為國內領先的金屬3D打印裝備和材料供應商，西安賽隆增材堅持自主創新，在電子束選區熔化和等離子旋轉電極霧化制粉兩大核心技術裝備上取得了重大突破。
在近日舉行的2024亞洲TCT行業展會上，南極熊專訪了參展的西安賽隆增材相關負責人、公司副總經理王輝，并深入了解了該公司在金屬3D打印裝備和材料方面的最新進展。
低成本、高效率電子束增材制造助力產業升級
西安賽隆增材自2013年成立以來，就一直專注于電子束選區熔化成形和等離子旋轉電極霧化制粉兩大核心技術。目前，公司已經開發了Y150 plus、T200和H400三個系列的金屬3D打印設備。
西安賽隆增材負責人介紹說："Y150 plus的成型尺寸為170×170×180mm，成型精度±0.1毫米，定位于小批量、高精度的應用。T200主要針對軍工和醫療等領域的鈦鋁合金、鈦合金零件，成型尺寸為200×200×450mm，成型精度±0.2毫米。而H400則針對更大尺寸的軍工鈦合金和銅合金件，其成型尺寸可達400×400×400mm，成型精度±0.3毫米。"
值得一提的是，這三款設備全部搭載了賽隆增材自主研發的"間熱式電子槍"技術，這使得設備的打印時間可達500小時以上，助力實現低成本、高效率的金屬3D打印。
賽隆增材負責人說："與傳統激光3D打印相比，電子束技術能夠打印鈦鋁脆性材料、鎢鉬鉭鈮難熔金屬及合金等難加工材料，以及銅、銅合金等高反射材料，這是它的獨特優勢。"
核心等離子旋轉電極霧化制粉技術引領行業
除了打印設備，西安賽隆增材在金屬3D打印粉末材料方面也搭建起了強大的產品線。賽隆增材負責人表示，其專利等離子旋轉電極霧化（HED-PREP）制粉設備銷量達到了近80臺，并已遠銷海外，實現了裝機應用。賽隆增材針對科研和生產兩類需求，分別開發了桌面級和工業級的等離子旋轉電極霧化裝備，可用于生產不同細粒徑的金屬粉末。
對于高校和科研院所而言，桌面級的霧化設備可生產53μm以下的細粉，滿足小批量、多品種的新材料研發需求。桌面級的制粉設備最大工作轉速可以達到5萬轉，棒料直徑30mm，可以適用于高校科研院所這種小批量多品種新材料的快速研發，整體制粉過程氧含量增量小于100個ppm。
針對批量生產，賽隆公司開發了兩款設備——N50和N75。N50設備的最大工作轉速高達30，000轉，主要是用于鎳基高溫合金、高強鋼和難熔金屬的細粒徑粉末（15-53μm）制備。N75設備所使用的棒料直徑是從50mm增加到了75mm，主要適合于熱等靜壓用鈦合金粉末、噴丸用粉末的生產。
負責人介紹說：“我們的粉末材料種類包括從600攝氏度的鋁合金到3400度的鉭等，幾乎涵蓋了金屬3D打印所需的所有材料。我們也可以根據客戶需求，提供新材料開發和定制加工服務。”
行業應用創新引領發展
憑借自主研發的電子束金屬3D打印技術，西安賽隆增材在多個行業應用場景中樹立了標桿。
在電磁感應線圈制造領域，傳統的手工纏繞工藝存在可靠性和壽命問題。西安賽隆增材利用電子束打印技術，實現了一體化的結構設計與制造，不僅提高了生產效率，還解決了激光打印中材料高反射率帶來的難題。這項創新應用入選了2023年工信部增材制造典型應用場景。
核心等離子旋轉電極霧化制粉技術引領行業
除了打印設備，西安賽隆增材在金屬3D打印粉末材料方面也搭建起了強大的產品線。賽隆增材負責人表示，其專利等離子旋轉電極霧化（HED-PREP）制粉設備銷量達到了近80臺，并已遠銷海外，實現了裝機應用。賽隆增材針對科研和生產兩類需求，分別開發了桌面級和工業級的等離子旋轉電極霧化裝備，可用于生產不同細粒徑的金屬粉末。
對于高校和科研院所而言，桌面級的霧化設備可生產53μm以下的細粉，滿足小批量、多品種的新材料研發需求。桌面級的制粉設備最大工作轉速可以達到5萬轉，棒料直徑30mm，可以適用于高校科研院所這種小批量多品種新材料的快速研發，整體制粉過程氧含量增量小于100個ppm。
針對批量生產，賽隆公司開發了兩款設備——N50和N75。N50設備的最大工作轉速高達30，000轉，主要是用于鎳基高溫合金、高強鋼和難熔金屬的細粒徑粉末（15-53μm）制備。N75設備所使用的棒料直徑是從50mm增加到了75mm，主要適合于熱等靜壓用鈦合金粉末、噴丸用粉末的生產。
負責人介紹說：“我們的粉末材料種類包括從600攝氏度的鋁合金到3400度的鉭等，幾乎涵蓋了金屬3D打印所需的所有材料。我們也可以根據客戶需求，提供新材料開發和定制加工服務。”
行業應用創新引領發展
憑借自主研發的電子束金屬3D打印技術，西安賽隆增材在多個行業應用場景中樹立了標桿。
在電磁感應線圈制造領域，傳統的手工纏繞工藝存在可靠性和壽命問題。西安賽隆增材利用電子束打印技術，實現了一體化的結構設計與制造，不僅提高了生產效率，還解決了激光打印中材料高反射率帶來的難題。這項創新應用入選了2023年工信部增材制造典型應用場景。
另一個典型應用是標準化醫療植入物的批量生產。西安賽隆增材的T200設備可一次性打印288件醫用髖臼杯，大幅提高了生產效率，降低了制造成本。負責人表示這款標準化的髖臼杯在今年的第一季度就接到了1萬多件的訂單，這種批量生產效率的大幅提升，使得產品的生產成本甚至低于傳統制造商。
西安賽隆增材負責人介紹說："對于一些特殊形狀的金屬零件，電子束技術的優勢尤為突出。比如我們打印的定制化鈦合金融合器、人工錐體、多孔鉭墊塊等，不僅實現了個性化設計，而且表面質量非常精細。”
值得一提的是， 賽隆增材還承接了一些軍工領域大型鈦合金和銅合金零件的批量生產。憑借H400設備，公司可快速制造出400×400×400mm尺寸的大型金屬構件，滿足了該領域對高精度和大尺寸的需求。在航空航天領域，賽隆增材利用電子束3D打印實現了多點陣、鈦鋁葉片、輕量化板材、無支撐等多個典型應用的打印制造。相較于激光3D打印零件，賽隆的電子束3D打印技術通過預熱減少零件殘余應力，減小了變形可能性，具有顯著的技術優勢。
最終，負責人總結道："從小批量到大批量，從科研到產業應用，我們的金屬3D打印裝備和材料正在為行業帶來顛覆性的變革。未來，我們將持續深化技術創新，為客戶提供更加優質的解決方案。"
